木器厂除尘器的除尘工艺与影响除尘速率的因素

发布时间：2021-03-26

木器厂除尘器的除尘工艺较重要的技术经济指标有两点：一个是投资费用，二是运行费用，前者是一次性的，后者是经常性的。

木器厂除尘器是由旋风筒体，集灰斗和蜗壳(或集风帽)三部分组成，按筒体个数区分，有单筒，双筒，三筒，六筒等五种组合，每种组合有两种出风形式：Ⅰ型水平出风和Ⅱ型(上部出风)。对于Ⅰ型双筒组合者，另有正中进出风和旁侧进出风两种组合形式，Ⅰ型单筒和三筒只有旁侧时出风一种形式，四筒和六筒组合则只有正中进出风形式，对于二型各种组合，可采用上述Ⅰ型中的任意一种进风位置。木器厂在生产过场中由于木材原料开料、打磨、加工的生产工艺过程当中产生大量的粉尘，若不配套相应的通风除尘系统，粉尘就会弥漫车间及厂区内，对人体的健康和周边环境有必然的危害，同时也会造成火灾隐患。木器厂除尘器是用于木器厂除尘的除尘设备，是木器厂除尘速率较不错的除尘器，采用单机除尘或系统除尘的方法均可。木器厂布袋布袋除尘器适用于实木刨花，人造板颗粒，纤维的集尘。例如：四面刨、砂光机、锯切机、剖片机、棒磨机等各种木工机械设备。

木器厂除尘器的清灰原理：随着过滤时间的延续，滤筒上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值或运行时间达到设定值时，清灰装置开始进行清灰，先喷吹管电磁脉冲阀开启，压缩空气以短促的时间内涌入滤筒，在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤筒外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中，清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，恢复过滤状态，各喷吹管清灰依次进行，从次清灰开始至下一次清灰开始为一清灰周期。

木器厂除尘器的设计思想就是尽量节省投资为原则，由于木工设计在加工过程中产生的粉尘浓度大，所以采用目前国内常用的速率不错的脉冲除尘器技术，达到回收粉尘、净化废气的目的，使得各种排放标准均达到排放要求。

木器厂除尘器具有以下优点：

1、采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。

2、对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。

3、除尘速率不错，除尘器出入口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较不错的分级速率。

4、处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

5、结构简单，维护操作方便。

6、在确定同样速率的前提下，造价低于电除尘器。

木器厂除尘器是于家具、木门、地板等木制品行业粉尘净化的木工收尘器。随着过滤时间的延续，滤筒上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值或运行时间达到设定值时，清灰装置开始进行清灰，喷吹管电磁脉冲阀开启，压缩空气以短促的时间内涌入滤筒，在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤筒外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中，清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，恢复过滤状态，各喷吹管清灰依次进行，从次清灰开始至下一次清灰开始为一清灰周期。含尘气体由进风口进入，经碰撞斜挡板，气体中大部分粗颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗，含尘气体通过灰斗后，进入中箱体的滤筒过滤区，气体穿过滤筒，粉尘被阻留在滤筒外面，净化后的气体经滤筒口进入上箱体后，再由出风口排出。

木器厂除尘器结构主要由过滤室、滤袋、净气室、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，除尘器严密不漏风。为了深入对系统的研讨，我们将研讨的对象扩大到整个袋式除尘器。通过十来对袋式除尘器的潜心研讨和制造，电磁脉冲阀及清灰系统的各项性能了改进。同时，袋式除尘器整机的性能和使用效果也了很大的提升。脉冲布袋除尘器运行经济、；故障检测准确、方便；维修简单、便利。这是用户的要求，也是我们的奋斗目标。

木器厂除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有不怕酸性和的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡。

木器厂除尘器的除尘速率受哪些因素影响？

1、高温对滤袋的影响。当排气温度超过160℃以上时，温度对滤袋寿命有显着影响，随着温度的升高滤袋寿命的折损逐渐增加，达到温度滤料将被烧毁。因此运行时应严格控制排气温度，长期超温运行和短时间内温度骤升事故的发生。

2、过滤风速对滤袋的影响。过滤风速是决定除尘器性能的一个重要因素。粉尘、颗粒细、磨损性大的含尘烟气，过滤风速应取小一些，反之则选择风速大一些的。

3、破坏性清灰对滤袋的影响。为使滤袋的压差保持在设计值运行，要定期对附着在滤袋表面的飞灰进行清理。

4、滤袋材质的影响；滤袋材料应选择阻挡细小粉尘通过，织物经纬线交织的孔眼小，经纬线条细，织物绒毛长且富有弹性，能掩盖孔眼，并具有强度。