布袋除尘器的使用和运行原理

发布时间：2021-11-06

布袋除尘器雾危害的措施是对滤袋预容尘。在锅炉点火之前，或新除尘布袋使用之前，将粉灰喷入除尘器，使滤袋表面附着一层粉尘，防止烟气中的油雾直接与滤袋接触，从而避免对除尘布袋的损害，生产过程中，如遇减负荷投油助燃时，同样也喷入粉灰，利用的粉灰吸附油雾，避免滤袋受到损坏。

在锅炉启动和减负荷运行时将投放燃油，此时烟气中携带的油雾将危及除尘布袋，需要采取防范措施。两种投油条件下烟气状况稍有不同。机组启动时，主要依靠燃油点火升温，油雾含量较高，而且由于烟气、锅炉布袋除尘器、管道温度较低，可能出现结露。而在减负荷运行时，燃油只是作为助燃，烟气中含油雾较少，而且烟气、除尘器、管道温度较高，对除尘布袋危害相对较轻。

布袋除尘器是一种体积小，除尘速率高的空气净化设备。适合各种立的产尘点，灵活方便，就地集尘，就地处理，能地空气的洁净度。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与，起先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。

大多数布袋除尘器除尘系统投产运行启动不起来，主要表现有：风机转动抽不进烟气，电炉烟罩吸力不足、烟气逸散，3根烟囱仍然冒烟；烟罩、冷却器、除尘布袋和引风机的能力不匹配，普遍存在系统能力不足；烟罩、冷却器、袋滤器和引风机存在结构不合理，能力不足；出灰不规范，乱排乱堆烟尘，二次扬尘四处可见；没有一套管理制度去有序运作。

布袋除尘器系统运作不起来，有技术问题、质量问题也有管理问题；除尘器试车运行不起来，主要是技术问题，隶属全局性的结构性设备事故。承包单位需了解烟气特性及烟尘特性对除尘设备设计、选型和运行的重要影响。电石炉烟气是一种特别烟气，不仅具有一般工业炉烟气成分，还具有高含湿量（30%）的特性，致使露点温度在215℃以上，运行中易于结露。电石炉烟尘成分主要是CaO，结露后必然结垢，结垢必然导致滤袋板结、不透气，致使滤料过滤功能衰失，这是导致除尘设备瘫痪的致命因素。不能仅为保全滤袋而拼命降温，导致滤袋结露、结垢。

糊袋是布袋除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊除尘布袋的主要原因是水或油在滤袋表面粉层的黏结。为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，PLC系统将控制除尘器在烟气跨越水露点前、点炉投油时、运行中烟温过低时、投油时及锅炉大量爆管时开启旁路通道。在布袋除尘器停运后要全部清灰。以上措施地防止了糊袋现象的发生。（但在运行过程中的投油助燃期间不必打开旁路，因为此时投油量小，借助于管道喷粉装置投放的粉尘和除尘布袋表面的粉层能包裹未燃尽的油颗粒）。

布袋除尘器按进气管部位分类：

一、勤奋风布袋除尘器：含尘气流的通道建在除尘设备上方，粉尘地基沉降与气流方位一致，有益于粉尘地基沉降，除灰高速率逐步提高，机器设备摩擦阻力也可减少15%~30%。

二、下进风布袋除尘器：含尘汽体由除尘设备下边进到，气流由上而下，大颗粒物立即掉入料仓，降低了滤袋损坏，增加了除灰时间间隔，但因为气流方位与粉尘降落方位反过来，非常容易弄出一部分超微粒粉尘，减少了除灰实际效果，提升了摩擦阻力。下进风布袋除尘器构造简易，低成本，运用广泛。

布袋除尘器的运行原理：

一、气包内的空气压缩由喷锅炉吹管各孔经文丘里喷嘴喷涌到各相对的滤袋内，滤袋一瞬间大幅度澎涨，使积附在滤袋表面的粉尘掉下来，滤袋修理起初的状态。

二、清下粉尘掉入灰斗，经输灰系统软件排出来人体。从而使积附在滤袋上的粉尘周期时间地单脉冲煤气发生炉除灰，使清洁气体全部正常根据，除尘设备运作。

三、起应收尘的功效，进到灰斗的气旋接着折而往上根据內部配有金属材料骨架图的滤袋粉尘落网集在滤袋的外表面，清洁后的气体进到滤袋室上方清洗室，汇聚到空调出风口排出来，烟尘气体根据滤袋清洁的全过程中，随之時间的提升而积附在滤袋上的粉尘愈来愈多，提升滤袋摩擦阻力，导致解决排风量慢慢降低。

四、为全部正常工作中，要操纵摩擦阻力在相应范围之内（140--170mm水流），一旦超出范畴务必对滤袋开展除灰，除灰时由除尘脉冲控制仪次序开启各调压阀打开脉冲电磁阀。