脉冲布袋除尘器工作速率会受到哪些影响？

发布时间：2022-12-09

脉冲布袋除尘器由于过滤风速高、阻力低、结构紧凑，以及钢耗、能耗、投资均少等优点，在己占袋滤器市场的主导地位。国内近年来由于炼钢电炉日趋大型化，脉冲布袋除尘器同样向大型化方向发展。

为经济地处理大风量烟气，依照的经验，制造大型长袋离线脉冲布袋除尘器是较佳选择，而我国守旧的几种脉冲布袋除尘器都是在线脉冲清灰，加上喷吹装置阻力高，导致喷吹效果削弱，喷吹气流受到限制，造成滤袋长度都超不过3m，难以处理大风量烟气。

脉冲布袋除尘器的布袋如果是很长的话就会导致的是其中的滤袋出现严重的磨损问题，是在布袋的滤袋底部出现过滤的时候收缩比大的问题，这样的过滤比大的话导致的就是其中滤袋向上的话其中的布袋和底部发生的磨损，影响的是布袋的使用寿命，发生严重的磨损问题，一般这样的情况都是其中的磨损痕迹基本都是由内向外导致的，另外就是其中的下部褶皱出现的破损。

影响脉冲布袋除尘器工作速率的原因有哪些？下面，为您详细介绍：

1、设备保温。保温是要确定过滤气体温度，避免温度高对滤料造成损坏，或者温度太低，使其湿度增大造成滤袋糊袋情况的发生。

2、漏风率。脉冲布袋除尘器的漏风率要求小于3%，如果除尘设备有漏风的情况，其除尘速率会受到影响，并且还会在程度上影响设备的使用寿命，一般除尘布袋是处于负压运行，如果设备密封不严或者有其他漏风情况的产生就会在设备内部形成小回路，而且还可能会降低系统温度，容易造成糊袋情况产生，影响其收尘效果。

3、过滤袋材料。过滤材料是除尘器设备的核心，对设备的工作性能和除尘速率起着重要作用，因为现场粉尘的性质、温度、湿度等条件不同，要选择相应材质的滤料，才能确定除尘效果，要考虑环境的温度、蚀性、透气性、清灰难度、透气性、强度、价格等。

4、过滤风速。过滤风速受含尘气体浓度、性质、温度、湿度、实际工况以及清灰方式等影响因素作用，当粉尘颗粒大、气体浓度小、温度湿度较低时，设备过滤风速可高一些，反之则应该低一些。当过滤风速比大时，会增大滤袋的负荷，加重其破损几率，并降低除尘速率。

5、清灰。根据设备现场的实际情况设定设备的清灰周期与清灰间隔时间，及时清理掉设备中的灰尘、滤袋上粘附的积尘，减小设备运行阻力，提升其工作速率，一般清灰间隔在4s左右对布袋进行喷吹，每次喷吹时间为0.2-0.3s左右，单元与单元之间喷吹时间间隔为30s左右。对设备中的积灰也要及时清理，避免积灰太多，增加除尘压力，或者进风口阻塞。

脉冲布袋除尘器后期护理：

由于灰尘是在不同房间停风的情况下，通过脉冲吹风进行清洁的，一次吹风就可以达到全部清洁灰尘的目的，因此延长了灰尘清洁周期，降低了灰尘清洁的能耗，并且可以降低压缩空气的消耗。同时滤袋和脉冲阀的疲劳程度也相应降低，使滤袋和阀板的使用寿命成倍增加。

脉冲布袋除尘器含尘气体进入单机后，粉尘经过两级过滤，起先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱（A型和J型）。对于B型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内；而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。

脉冲布袋除尘器的规格可分为带灰斗的标准A型和开口法兰型B型。其结构主要由过滤室、过滤器、洁净空气室、集尘斗、排灰阀、脉冲喷射装置、电气控制箱等组成。箱体全部焊接，检修门用乳胶条密封，确定吸尘器严密不漏气。