木工车间除尘器的检查与设计原则

发布时间：2021-06-15

在日常运转中，仍应进行需要的检查，特别是对木工车间除尘器的性能检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意木工车间除尘器的工作状况，做好有关记录。两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，要对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到不错的清灰参数。

一、检查木工车间除尘器质量好坏要注意哪些？

（1）除尘器布袋作为除尘设备的过滤心脏，布袋的好坏影响着除尘速率。发现损坏就应该及时较换，出现堵塞就及时清洗。

（2）油水分离器是气源过滤的装置，主要过滤气体水分及杂志，也不能忽视。

（3）风机，检查是否有异响及运行是否平稳。

（4）卸料器也叫卸灰器，排灰系统重要部件，需要注意是日常排灰是否正常。

（5）检查电磁阀，电磁阀是清灰系统的重要配件，损坏会造成布袋堵塞，检查电磁阀电磁线圈是否完好，膜片是否老化。出现故障应该及时替换。

二、木工车间除尘器滤袋使用前需要测试什么？

（1`）外观检验：刺孔、疵点、黑斑、跳线、断线、接头等。

（2）滤尘特性：如阻力系数，静态除尘速率、动态除尘速率、滤料的动态阻力、循环阻力系数及粉尘剥离率等。

（3）物理性能：如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。

（4）机械性能：如除尘滤袋的断裂、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破等。

（5）除尘器滤袋的特别功能特性：如耐温性、性、静电特性、疏水性等。

木工车间除尘器的压力损失可以采用里面装有水的小管子来测试。一端接在除尘器设备入口管路上；另一端接在设备出口管路上，这两个点叫取样点，取样点尽量靠近设备。管子采用软管，软管可以固定在设备的某一个面上，在这个面上可有刻度，毫米刻度。木工车间除尘器的阻力有多种。一种是设备结构的阻力，是没有装布袋或滤袋时候的阻力；另外一个是设备阻力。设备阻力有除尘配件初始阻力和运行阻力。初始阻力是刚开始运行时候的阻力；运行阻力应该是设备需要清灰时候的阻力，假如是按照压差清灰的话。这样的情况下，启动风机，达到设定的风量值，可以在刻度面上读出两个液面的差值。

木工车间除尘器的设计原则是什么：

（1）除尘系统运行时，大限度地控制粉尘不外溢，减少厂房污染，使环境空气有较大。

（2）木工车间除尘器根据粉尘产生的原因、车间场地和设备布置的具体情况，采用塑料吸尘软管连接生产设备，使吸尘管不影响生产设备的操作，又能把含木屑的尘气抽吸到除尘系统经处理净化后排放。

（3）采用的除尘工艺和设备，除尘系统长期稳定运行、外排废气达到和地方有关标准的要求，尽可能降低工程投资和设备运转费用，设备易于维修、维护。

（4）施工安装过程中不影响生产。

概括木工车间除尘器运行时的管理事项：

（1）锅炉大量投油助燃时，除灰运行人员应视差压情况降低清灰频率或暂时停止喷吹清灰，防止油烟糊袋。

（2）木工车间除尘器投运后，除灰运行人员应密切监视各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运行状态、喷吹风机运行状态、喷吹压力、各挡板门及旁路提升阀状态等变化情况。

（3）除尘运行人员当发现除尘器系统故障需要开启旁路时，应提前汇报值长，锅炉稳定运行

（4）锅炉异常停炉时，应停止清灰，以短时停炉后重新投入油枪时，布袋处在均匀挂灰状态。

（5）除灰运行人员应建立起与值长、主机的沟通机制，发现异常温度、压差等异常情况时，作出初步判断，采取措施。

（6）滤袋连续使用温度在160℃，严禁长期超温运行，除灰运行人员发现除尘器“超温报警”后，应降低排烟温度至160℃以下，以滤袋及除尘效果。