讲解计算布袋除尘器过滤面积

发布时间：2021-11-22

布袋除尘器过滤面积的计算公式：

一、总过滤面积的计算公式：Ad=Q/v，（㎡）：Ad-过滤面积㎡，Q-待处体体积m3/minVm-过滤风速m/min一般来说，净过滤速度用于计算除尘过滤面积。由于脉冲式除灰时间很短，所以也可采用总过滤风速进行计算。当选择净过滤风速时，上述计算的结果为净过滤面积，实际总过滤面积需要加上除灰室的过滤面积。当选择总过滤风速时，上述公式的计算结果为总过滤面积。

二、除尘器本体的结构阻力随着过滤风速的增加而增加，不同尺寸和类型的布袋除尘器的阻力也不同，很难用的表达式来计算。如果滤袋和附着在其表面的粉尘层的阻力称为过滤阻力，则过滤阻力可根据以下公式计算：△p=（ab）δ△P--过滤阻力在VM公式pa中；A--含尘过滤系数；B--滤袋阻力系数；V--过滤速度，m/min；M--过滤材料性能系数。

三、单个滤袋的面积（单个圆形滤袋的面积）在滤袋加工过程中，由于滤袋固定在花盘或短管上，有些挂在袋盖上固定，滤袋两端需要双层缝合或甚至多层缝合：这部分双层缝合由于阻力增加而没有过滤效果，同时，有些滤袋中间还需要一个固定环，这部分也没有过滤效果。普通布袋面积的计算：S=S1.n，其中S为过滤后的总面积；S1：每个布袋的面积；n：布袋的数量。

布袋除尘器核心设备是除尘过滤袋。当含尘气体通过滤袋时，灰尘颗粒会被外表面的滤袋拦截，从而实现除尘。然而，在布袋除尘器的实际操作中经常存在一个问题，即布袋除尘器中的可燃粉尘将由于操作过程中的静电放电而爆炸。因此，在处理可燃粉尘时，有采取适当的措施。选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再选择设备类别型号。

不同的布袋除尘器用到除尘器布袋的材质是不同的。例如，按除尘的温度高低，布袋除尘器一般分为常温除尘器和高温除尘器，则其中用到的布袋材质就不同。工况不同，处理的粉尘介质不同，特性不同。布袋使用寿命则不同。常温除尘器布袋一般处理不耐酸不耐碱的干燥型气体粉尘，各工况良好在布袋限定条件下使用一般为1-3年左右；高温除尘器布袋用在的不同，相同的材质因其其它差异，使用寿命也不同，我公司生产的高温除尘器布袋，在适用于其工况的条件下，使用周期一般在6个月至2年左右（在除尘器布袋限定和能承受的范围工况内）。使用单位的清灰周期和维修保养也会影响除尘器布袋的使用寿命。清灰过于频繁或是沉积堆积太多粉尘，都会影响布袋的使用效果和寿命。除尘器布袋的使用寿命不能一概而乱，因其行业不同，所产尘的粉尘和烟尘不同，因其燃烧的物质不同，所排放的物质成分比例不同。

除尘器布袋在不同环境中是如何工作的？

一、选择某一种除尘器布袋，相应要看使用条件，除了常规的含尘浓度，粉尘细度，烟气温度，水分，排放要求，除尘器布袋滤料的强度特性等之外；还需考虑诸如抗酸，抗碱，抗水解等化学稳定性。

二、在处理氧化铝，硅石，烧结矿等磨啄性粉尘时，由于烟尘中的粗颗粒以及气流在袋除尘器中运动速度过高，致使对除尘器滤袋及壳体产生强烈的磨损，为此，一般应从减少烟气中的粗颗粒粉尘的相应数量和降低含尘气体的流速二个方面采取相应的措施，如在烟气进入单机布袋除尘器前设置预除尘装置，严格控制滤袋入口流速，气流入口易磨处加抗磨材料等。

三、过滤风速是决定除尘器性能的一个很重要的参数，它的大小取值与滤料的效果与寿命直接相关。至今还没有一个公式来描述它与诸因素之间的关系，但它与粉尘，烟气的特性有关，与清灰方式有关，与滤料的材质，织物结构有关，与投资大小以及运行的经济性有关，因而需慎重选择，相应要参照许多成功的经验与失败的教训。

四、现在生产，经销各类过滤材料的厂家很多，鱼目混珠屡见不鲜；一些除尘器使用不好，速率低，寿命短，与此有很大关系。所以选择某种除尘器布袋，相应要了解生产厂家的生产工艺是否完备，技术来源是否，产品质量与检测手段是否有，缝制工艺是否合理，售后服务是否兑现，总之要选择的产品。

分析常见除尘器布袋的操作情况、如何避免？

一、过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击布袋而造成过度磨损，如果此时清洗布袋次数过高极易导致布袋的织物松散，加速布袋的磨损；

二、笼骨焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速布袋的磨损；

三、除尘器布袋间的距离过小、笼骨弯曲等容易造成布袋间的磨损；

四、文氏管或脉冲管与布袋对齐不正，容易使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段产生磨损；

五、烧毁：造成除尘器布袋的烧毁的原因，主要是除尘器布袋表面的初始层厚度不够，烟气的温度过高所；

六、磨损：磨损除尘器布袋主要发生在除尘器中间部位，在单个除尘器布袋上主要发生在布袋距出口1米范围内。