讲解家具厂专用除尘器的调试规则和工作原理

发布时间：2021-12-29

家具厂除尘器无负荷试车的调试规则

一、组织设备运行和巡回检查：

1、按无负荷试车方案，在无负荷（也可为低流量）状态下组织系统试车。

2、巡回检查系统运行参数（主风机电压、电流和转速）、设备漏风、阀门方向性、设备振动和控制系统同步性等。

3、反复巡查，发现缺陷，隐患。

二、无负荷试车一般不少于8小时。

三、抓紧整改，隐患，提升质量。

1、一经查出缺陷，需要做好记录，限期整改。

2、重大缺陷，要统一规划、集中处理、隐患缺陷，整改方案并取得建设单位同意。

3、整改后的缺陷部位（件），应在下次试车时验证。

四、无负荷试车应在单机试车合格的基础上，按空载负荷组织防尘系统整体试车，主要考核除尘设备在除尘系统中的整体功能。

五、具有天负荷试车合格的评估结论。

六、按设计规定组织无负荷试车，采用系统工程理论，全部评价与调节除尘系统整体功能至设计水平，包括：

1、主机与辅机运行控制的统一性、连续性、协调性。

2、额定状态下，自动控制与人工控制兼容，全部考核除尘系统运行的可操作性。

3、应急状态下（人为设定），除尘系统稳定防护功能的稳定性和性。

家具厂除尘器的工作原理是利用引风机进行风量输送使含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过气体分流使含尘气体经过滤袋过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化气体通过滤袋进入引风机后由排气管道排出，除尘器在工作一段时间后，过滤袋上的粉尘逐渐增多致使除尘滤袋阻力增加，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。

家具厂除尘器随着过滤时间的增加，滤袋残留吸附灰尘越来越多而影响正常除尘工作，采用停机自动摇振数十秒，使残附在滤袋内部表面的粉尘抖落下来，粉尘落入灰斗、抽屉或直接落到输送皮带上。

家具厂除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。

工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出入口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。

然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰好，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

糊袋是除除尘设备总体设计缘故以外的造成除尘设备摩擦阻力上升的关键缘故之一。糊袋的关键缘故是水或油在除尘布袋部粉层的粘结，为了防止导致糊袋，投用之初对除尘设备开展预喷漆后，除尘设备PLC将操纵除尘设备在烟尘超过雾水点前运作双回路供电；点炉投油时运作双回路供电；运作当中烟温过低、投油时打开双回路供电；工业锅炉很多爆管时打开双回路供电稳定通道。在除尘设备停开后要除灰。左右对策正确地避免了糊袋状况的产生。

家具厂除尘器的摩擦阻力分成两一部分。本机器设备的设计方案摩擦阻力为﹤1200Pa。一部分是除尘器设备的确定性摩擦阻力（即初始摩擦阻力），它是由机器设备的每个烟尘商品流通方式导致的。

家具厂除尘器毁坏是因为机械设备损害、气体驱动力损害、供热损害或高聚物植物纤维裂化的任一要素造成的；在应用全过程中，花板形变导致除尘布袋歪斜，除尘器布袋底端间隔不匀。在阻尼振动和气旋功效下除尘布袋底端造成撞击，导致挨近除尘设备通道周边的除尘布袋出現孔眼和缝隙，产生机械设备损害；除尘布袋与骨架图的相互配合不足切合，除灰全过程中，除尘布袋的澎涨和收拢与骨架图造成碰压，加剧了损坏水平。

家具厂除尘器的运作负荷立即危害家具厂除尘器，而家具厂除尘器系统软件的可信性又事关工业锅炉的平稳。假如除尘设备因破袋无效，会导致锅炉引风机离心叶轮损坏加速；除尘布袋粘灰比较严重，会提升摩擦阻力，降低了增压风机的吸力，导致工业锅炉的正压力，这全是很风险的。因此在设计方案燃煤电厂的家具厂除尘器系统软件时，要把除灰做为工业锅炉的一个关键步骤，在产品规划时，全自动检测、自动控制系统、常见故障分辨和急救措施，需要有多角度的考虑到。在制定稳定操作规程和岗位责任制及维护保养管理工作还要实际贯彻落实。工作经验和经验教训告知人们，一个取得成功的新项目不可少有全部而设计方案，采用不错的仪器设备、仪表盘和机器设备，一丝不苟的安裝生产制造，用心的维护保养，严苛的实际操作管理方法。