木工厂除尘器压力损失的问题与系统装置

发布时间：2021-03-05

木工厂除尘器压力损失与过滤风速的关系：随着过滤风速的增大，阻力呈上升趋势。当阻力达到预定值时，就需要对其进行清灰处理。清灰后其阻力只能降到清灰前的20-80%。清灰时，除尘布袋的压力损失有所下降并不说明清灰已经结束，此时如果继续滤尘，压力损失就会急剧上升，粉尘负荷与压力损失的清灰特性有些明显的联系。

木工厂除尘器一般清洁滤料的除尘速率低，积尘后滤料的除尘速率不错，清灰后滤料的除尘速率又有所降低。可见袋式除尘器起主要过滤作用的是滤料表面的粉尘层，滤料仅起形成粉尘初层和支撑骨架的作用。所以清灰时，应保留粉尘初层，避免引起除尘速率的下降。

木工厂除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，大多用来去掉。3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有很高的除尘速率。木器除尘设备投资和操作费用都较低，已普遍用来从气流中分离固体和液体粒子，或从业体重分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5~2500倍。

木工厂除尘器用除尘器应用范围：适用于四面刨、砂光机、锯切机、剖片机、棒磨机等各种木工机械设备，采用单机除尘或系统除尘的方法均可。单机除尘主要用于单台木工厂除尘器，具有灵活方便的特点。系统除尘用于木工机械生产线的除尘，具有经济、实用、美观等特点，既不影响生产操作，又可达到理想的除尘效果。

木工厂除尘器不但能决定能量消耗，而且决定着除尘速率及清灰周期等。所以它与其他类型的除尘器结构、滤科种类、粉尘性质及粉尘层特性、清灰方式、气体温度、湿度、粘度等因素均有关系。

木工厂除尘器在正常运行的情况下，除尘速率不错，除非受到以下几个因素影响：

1、木工厂除尘器的直径其它因素不变，减小气旋直径，能增加尘粒在运动中的离心力，也就提升除尘速率，但阻力增加。

2、进入气旋的气流速度速度增加时，能增加尘粒在运动中的离心力，尘粒易于沉降，能提升收尘速率。但气流速度超过限度，气旋的除尘速率反而降低。因此气旋进入口的气流速度采用18-22米/秒。

3、密封装置旋风收尘器往往是在负压下工作，因此，外界空气易由接头不严密处被吸入，而搞乱其中旋转气流，排尘口不严密，会严重影响气旋的除尘速率，如吸入10-15%的空气气旋的除尘速率将接近于零。为避免漏气，除尘器的各个接头应紧密。若石棉尘从排尘口连续排出，可安装桨叶式封锁器，若间歇排出，就应和一密闭的集尘箱连在一起，将落下的粉尘定期。

4、圆锥部分的斜度气旋圆锥部分的斜度不应小于600，否则石棉尘易在其中堆集，堆集太多会被气流重新卷起而降低除尘速率。

5、粉尘颗粒的大小和比重粉尘颗粒和比重愈大，在气旋中愈易沉降，除尘速率不错。

木工厂除尘器一般的都是有三个装置的，依次是管道系统、风机系统、过滤系统等。这三个系统的结构和配置是不一样的，但是使用原理却是一样的。都是先通过在管道连接木工机械使其通过过滤系统，使用风机系统使得管道产生负压进行吸尘。而这里面风机的配置都是根据生产车间机器的个数机排列方式来进行计算的，这一般都是专科的人员来完成这一工作的。还有就是，要使得各个机器的过滤接口的风量达到一致，才可以除尘。还要记住的一点就是，不同的环境，所使用的木工厂除尘器也是不一样的，所以在使用的时候要学会选择。

木工厂除尘器区别于守旧大型风机裸露在外的设计，我们的木工厂除尘器采用环球技术，将N个5.5KW小型风机置于除尘器箱体的上部，风机被的保护在壳体内部，阶梯式节能方式，在PLC控制下配合管道系统阀门的使用，实现意义上的节能。

由于木工粉尘易燃易爆的特性，我们采用防止静电装置、卸爆装置、脉冲防堵塞装置等设施，并安装有消防喷淋系统为应急使用，设备长期运行。管道安装有启动清灰阀，能防止管道堵塞，确定管道顺畅。木工厂除尘器主要由下支架，灰斗，进气箱，出气箱，螺旋输送机，星型卸灰阀，喷吹装置和脉冲控制系统等几部分组成。