木工除尘器的工作检查与特点

发布时间：2021-05-17

木工除尘器工作中需要做好哪些检查？

一、风机，检查是否有异响及运行是否平稳。

二、油水分离器是气源过滤的装置，主要过滤气体水分及杂志，也不能忽视。

三、卸料器也叫卸灰器，排灰系统重要部件，需要注意是日常排灰是否正常。

四、检查电磁阀，电磁阀是清灰系统的重要配件，损坏会造成布袋堵塞，检查电磁阀电磁线圈是否完好，膜片是否老化。出现故障应该及时较换。

五、除尘器布袋作为除尘设备的过滤心脏，布袋的好坏影响着除尘速率。发现损坏就应该及时替换，出现堵塞就及时清洗。

木工除尘器是所有干式除尘设备中净化速率高，除尘效果好，应用较为广泛的除尘设备之一。从头一台木工除尘器产生到现在已经有很的时间了，但是木工除尘器在这么长时间内的发展很缓慢，以前的滤料都是采用粗布、麻布、毛呢等自然纤维滤料，缝制成尺寸较小的口袋。除尘器壳体以钢板焊接为主，规模大多是处理几千立方米气体每小时的比较多。

木工除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，大多用来去除3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有很高的除尘速率。木器除尘设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从业体重分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5~2500倍。

木工除尘器除尘器应用范围：适用于四面刨、砂光机、锯切机、剖片机、棒磨机等各种木工机械设备，采用单机除尘或系统除尘的方法均可。单机除尘主要用于单台木工除尘器，具有灵活方便的特点。系统除尘用于木工机械生产线的除尘，具有经济、实用、美观等特点，既不影响生产操作，又可达到理想的除尘效果。

木工除尘器主要有以下特点：

一、木糠采用集中气力输灰模式，无粉尘二次飞扬，布管较佳化设计，使用寿命长，特别文氏管设计，逆流效果较佳，空压源省。

二、设备占地面积少，布置的美观。

三、木工除尘器节能粉尘处理速率高，粉尘在布管表面形成粉膜后（5微米以上）除尘速率高，由于木工除尘器采用下降气流设计，负压工作系统，高配置的脉冲自净喷吹系统的滤料，设备运行阻力较传统的减少30%以上，运行费用降低30%以上，若安装上变频装置，节电效果较为理想。

四、由于木工粉尘为易燃易爆粉尘，除尘器具备的装置、卸爆装置、强脉冲防堵塞装置，设备长期平安运行。

五、采用成熟的变频技术（可选用）全自动化控制，瞬间连续式反冲洗，操作简单。设计的总风量为全负荷下的处理风量，但实际上，木工设备不少时间是不会同时工作的，若此时风机仍按全风量运行，难免出现有“大马拉小车”现象，此时如果不采用一些节电措施，将造成电力浪费，运行成本很高。而采用成熟的变频技术后，风机的风量“供”与吸尘口的风量实际所“需”通过变频技术自动调节风机的转速，达到“供”“需”匹配，从而避免了“大马拉小车”现象，节省电力和运行费用。

六、一系列防堵塞装置针对木材、家具加工行业大、长物料容易堵塞风管或木工除尘器的问题，在布袋除尘器前附加沉降室和管道设置便利的检修口措施，截获大、长物料，系统长期稳定运行。

木工除尘器是除尘器的一种，是主要用于木工车间，打磨车间，油漆车间的由管道、风机、过滤器组成的的除去加工过程中产生的锯末、油漆粉尘等颗粒的装置。主要应用于木工车间，打磨车间，油漆车间的由管道、风机、过滤器组成的的除去加工过程中产生的锯末、油漆粉尘等颗粒的装置。

木工除尘器主要应用于木工车间，打磨车间，油漆车间的由管道、风机、过滤器组成的的除去加工过程中产生的锯末、油漆粉尘等颗粒的装置。主要分为室内除尘器和室外除尘器两种。室内除尘器木工车间，打磨车间，油漆车间的由管道、风机、过滤器组成的的除去加工过程中产生的锯末、油漆粉尘等颗粒的装置。室外除尘器是直落式除尘器，脉冲模块式除尘器。