讲述单机布袋除尘器的维护和解决潮湿的知识

发布时间：2021-09-15

单机布袋除尘器的维护日常保养：

一、单机布袋除尘器经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时添加。

二、单机布袋除尘器每周打开检查门，检查各除尘布袋是否正常，表面粉尘是否过多，并查找原因，排除故障。

三、单机布袋除尘器每工作1000小时向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂，每年更换一次润滑脂。

四、设备在使用过程中每半个月对气泵滤清器进行一次清扫，以气路。

五、发现故障应及时停机，查找原因，修后再用。

六、单机布袋除尘器每年检查1～2次脉冲阀中的片膜，发现破损、老化的应及时更换。

单机布袋除尘器的应用特点：

一、普遍应用于建材、冶金、化工、矿山、煤炭、非金属粉加工行业的粉尘和气体净化处理系统，是理想的防尘选择。

二、除尘器是工业生产和水泥厂常用的设备，它的特别设计，从箱体的后垂结构到简化的检修门，使得滤筒拆换较简便稳定。

三、单机布袋除尘器内置滤芯安装简单，过滤性好，方便实用并且震灰功能特别好，较符合国度的环境保护标准。

四、单机布袋除尘器主要由上部、中部、下部（辉斗）、灰清洗系统和排灰机理组成。并具有体积小、重量轻、结构简单、安装方便、维修方便（过滤器）等特点。

五、将含尘气体通过空气或打开法兰进入过滤袋室内，过滤网内气体通过过滤网进入洁净空气室，由风机排出的空气净化室出入口。

六、在滤袋外表面粉尘的沉积，提升除尘器的阻力上升，设备的电阻小于1200pa，除尘器能继续工作，需定期滤袋上的粉尘。

七、单机布袋除尘器是把灰尘从中分离，处理的气体量和气体通过除尘器的除尘速率和阻力效应来体现它的性能。

八、尘埃是由程序控制柜定时顺序启动脉冲电磁阀，压缩空气袋（05-0.7mpa）吹孔（称为风）引起的几次风周围的空气通过文氏管（称为两风）进入滤袋除尘滤袋进行扩张的一瞬间，摇掉灰尘与反向流动，达到除尘效果。

单机布袋除尘器的结构：

一、喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪

二、进气的排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式（A型），另一种是敞开法兰式（B）

三、箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门，箱体设计耐压为5000Pa

四、出风系统：包括风机、风机配用电机

单机布袋除尘器解决潮湿的注意事项：

一、较短的清灰周期：清灰周期短，有利于及时清理布袋表面石灰粉尘，减少粘结可能。

二、较低的过滤风速：过滤风速较高，将迫使微细石灰粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞，反吹清灰不力时，长期停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速，可避免上述弊病。

三、慎用除尘布袋：应选用不易粘湖的光面除尘布袋，如光面涤纶滤料729、针刺毡除尘布袋、除尘器布袋等。

四、足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于清洗滤料中的粉尘。

五、石灰粉布袋除尘器设置稳定旁路管道：当空气相对湿度增高时，进入除尘系统的含尘空气很易结露，为避免水气进入单机布袋除尘器粘结滤料，应设置稳定旁路管道，此时可避开袋式除尘器，让含尘空气只通过旋风除尘器，然后排入大气。以上可采用自动控制。

单机布袋除尘器在使用过程中要慎重的选择除尘器骨架，在设计前应当除尘的对象进行了解，对含尘气体的性质、浓度、湿度、温度、粒度分配等进行了解，尤其是对易燃易爆的含尘气体要进行慎重的选择合适的布袋除尘器。单机布袋除尘器在使用过程中设计流速，在设计可燃性气体管道时，需要使该气体流量较小流速大于该气体燃烧时的火焰传播速度，以防火焰传播。