木工布袋除尘器除尘效率与滤袋寿命

发布时间：2023-10-28

除尘器除尘研究其影响因素能帮助我们合理的选型，提高实际应用效果，影响其除尘效率和寿命的因素主要有：(1）滤袋材料，滤袋材料的选择要结合烟气温度，目前应用较为广泛的有聚苯硫醚、聚酞亚胺、聚四氟乙烯等，其中聚苯硫醚有着良好的、耐酸性、耐水解性，但是缺点明显就是容易老化；(2）气布比，木工布袋除尘器除尘效率的直接影响因素就是气布比，也就是除尘利用面积，但是增加气布比会在程度上降低使用寿命。对于含尘量较高的烟气可以适当的减少气布比，要综合的分析实际的除尘效率、经济效益、场地等考虑；(3）清灰方式，常见的清灰方式有脉冲空气反吹、机械振动和烟气反吹三种，一般来脉冲空气反吹主要应用于滤袋外收结构的木工布袋除尘器，后两种则主要是应用于袋内收灰的除尘器。三种清灰方式对于木工布袋除尘器的损伤各有不同，相对来说后两种机械损伤较小，会演唱木工布袋除尘器的使用寿命。

我们分析了木工布袋除尘器的原理、结构和特点，并对安装过程中的质量控制进行了分析，对于其制作和安装质量提供了参考。并对影响木工布袋除尘器除尘效率和寿命因素进行了讨论，对于其选型和后期使用有的应用价值。总之，木工布袋除尘器的制作和安装还要充分的考虑实际工况以及场地限制，严格的按照安装规范和标准进行。

木工布袋除尘器优点分析。木工布袋除尘器作为一种非常的除尘设施，其具有非常好的除尘效率，可达以上在木工布袋除尘器应用过程中，所排出的粉尘的浓度非常的低，一般可低于50mg/m³，甚至可达lOmg/m³沮除尘器排出的浓度不会受到比电阻和浓度等性质的巨大影响，而当电力系统的锅炉负荷和烟气量在发生变化时，也不会对木工布袋除尘器带来很大的影响。不仅如此木工布袋除尘器还具有的适应能力其能够处理各种类型的颗粒物，对于那些不易被其他除尘器捕捉到的尘粒加高比电阻尘粒也有非常好的除尘效果沮其能够适应大范围的质量浓度，当烟气的流速发生变化时其也是能够的稳定性的。此外，布袋式除尘器具有较为简单的结构，这使得其维护起来为简便。一般来说布袋式除尘器采用的是分室结构，并且在设计的时候留下了的余地，以此来除尘器能够为的轮换检修，进而锅炉能够好地运行。另外木工布袋除尘器的投资较低，也不需要太高的运行费用，这是其他除尘器所无法比拟的。正因为如此木工布袋除尘器受到了火力发电厂单位的青睐成为发电厂运行的重要设施。

木工布袋除尘器原因分析：

1)为了保护布袋，延长布袋使用寿命，木工布袋除尘器的清灰压力控制在0.2一0.35MPa之间运行，脉冲持续时间在100一300毫秒之间，清灰间隔时间在50秒左右，随着布袋上的积灰日益增多，清灰参数已不能满足设备正常运行要求，布袋差压上升。

2)锅炉投油点火前需对布袋进行预涂灰，防止未燃尽油滴砧在布袋上，该厂采用无油点火(等离子点火)，所以一直未进行预涂灰，常年累积，升炉时的低温烟气含有水气，布袋受潮导致差压上升。

3)该厂是家使用既有电袋除尘又有脱硝系统的机组，达到合格的脱硝率同时比较低的氨气逃逸率是SCR工程中的一个难点，喷氨过量时未反应的氨气与烟气中的混合反应，产生的硫酸氢按是一种腐蚀性、粘结性、象焦油一样的固体，粘结在脱硝系统烟气下游的空预器和布袋上造成堵塞，难以，导致差压上升。

木工布袋除尘器安装注意事项：

在进行木工布袋除尘器的安装中，必然要经过焊接等多项操作，会产生的粉尘等问题。同时在壳体的安装过程中，有相当多的临时支架，所以在安装完成以后还需及时的拆除临时支架，并将灰斗下的卸灰阀拆除，仔细的清理除尘器的内部，在完成清理后再将卸灰阀安装上。否则在安装中很容易出现卸灰阀堵塞的问题，严重影响后期的使用。

延长滤袋寿命的措施：

(1)除尘器温度要求高出酸露点温度20℃以上，如果低于酸露点温度，应及时报警，并关闭除尘器系统。

(2)在寒冷的冬季，要做好除尘器的保温，检查并排除除尘器的漏风情况。

(3)短期停机时，应袋式除尘器内部酸性气体，并维持除尘器温度在100℃以上，加热除尘器系统滤饼干燥，进料口一直保持加热状态。长期停机前，应继续清灰一段时间，使滤袋表面粉尘少，关闭所有的挡板门并灰斗中的灰尘，且重新进行预涂灰。

(4)滤袋应使用粒径45μm的通过预涂灰系统进行预涂灰处理，预涂灰量约为250一300g/㎡。

(5)使用结构合理，表面光滑，经过处理，符合标准规定的袋笼。滤袋尺寸应与袋笼相匹配，花板孔间距适当，安装过程中应避免使用尖锐工具，袋笼、滤袋垂直安装，且无搭桥、碰撞现象。喷吹管、喷嘴以及文丘里管需，安装准确。调整歪斜的喷吹口及变形的花板，喷吹口正对滤袋袋口中心。

(6)调整喷吹压力和脉冲宽度，避免喷吹压力过大。

(7)对于磨蚀性强、粉尘量高的烟气，过滤风速应为1.0m/min左右，电袋除尘器过滤风速约为1.2~1.3m/min，高粉尘浓度的袋式除尘器过滤风速应小于0.8m/min。

(8)烟气温度不得超过160℃，控制和减少烟道、除尘器漏风，将烟气含氧量控制在8%以下。