料仓式木工除尘器整个设备包含净气箱、尘气箱、灰斗、喷吹设备和支架五个部分。净气箱部,这部本分装有喷吹管,净气部有净气出入口,前面是检修门,翻开检修门时,能够很便利地替换任意一条滤袋,尘气部分,尘气设在气箱部分上部,箱内装有滤袋,灰斗部分,尘气进入尘气箱后,洁净空气空过滤袋去净气箱。
尘埃将沉降到灰斗中去,且沉降方向与气流方向一致,有利于尘埃的沉降。净气箱和尘气箱之间有隔板,滤袋尺度为长1200mm,宽480mm,厚26mm的矩形扁滤袋。反吹风设备,装在净气箱下面,包含气包、脉冲阀、脉冲操控仪等。
料仓式木工除尘器的关机流程:
在高温系统中,在粉尘源切断之后,应继续向除尘器器中吹入热空气,这将使得温度降到露点前能够排具体以临床效果为主气。保持下料系统继续工作,直到所有的粉尘已被排除。不要用灰斗存留粉尘。如果有湿气存在,这些粉尘就会聚结,难以去掉。切断从吸尘点到过滤器之间的粉尘源。关闭下料设备;关闭电源并锁定。关闭风机。关闭除尘脉冲系统。不要继续清灰滤袋,否则这将失去再开机时除尘布袋或滤筒所需的尘饼层。关闭压缩空气气源。
料仓式木工除尘器的开机流程:
开启脉冲系统并检查所有的脉冲阀工作正常。启动并检查卸灰装置星型卸料器并检查其运转情况。打开空气压缩机并检查系统漏风、异常噪音和振动。检查除尘器壳体及所有风管是否有漏风,注意法兰连接及检修门。给清灰控制器通电。启动风机并检查转向,听噪音或振动以及电流。打开含尘气室检修门,检查并任意可能吸入的零星物料。打开风门至设计风量,可通过测风量或风机的电流验证。重新启动风机。关闭风机风门以防止电机过载。
布袋破损,布袋的形状、安装的方法和布袋的结构是布袋产生破损的原因,依次进行检查和维修。当然还有其他的一些布袋损坏的原因,包括布袋喷吹过长或过短,布袋的张力不足或是松弛等。另外其老化原因很多,温度的过高、酸碱溶剂的蒸气接触、与水分发生反应、布袋使用达到使用期限等。
料仓式木工除尘器布袋的使用需要适当的喷吹压力和脉冲宽度
1、预喷涂以防止油污附着:
点火启动和低负荷运行时,通常要长时间投油,油烟经过滤袋时如果事先不对滤袋进行处理,就会对滤袋造成不可恢复的损伤,因此需要对滤袋进行预喷涂。除尘器一般认为预喷涂后(可选用石灰粉或粉煤灰),滤袋压差环比增加250~300Pa时,即认为喷涂合格,也可打开净气室盖板,检查布袋积灰均匀即可。
2、适当的喷吹压力和脉冲宽度:
料仓式木工除尘器调整适当的喷吹压力和脉冲宽度,避免喷吹压力过大。一般新换的滤袋,控制喷吹压力为0.20~0.25MPa,随着滤袋运行时间的延长,本身阻力逐渐增大,可适当提升喷吹压力至0.35MPa,提升喷吹效果。
3、适当的过滤风速:
从投资总价和后期运行维护的总额考虑适当的过滤风速。一般含尘浓度高时,过滤风速应取低些,反之则取高些;灰尘颗粒越小,过滤风速应越小,反之则取高些。过滤风速过大,会加重除尘滤袋负荷,增加过滤阻力,导致除尘滤袋使用寿命短,速率低;过滤风速过小,将增加过滤面积,使气箱料仓式木工除尘器过于庞大。
4、适当的排烟温度:
严格控制排烟温度的变化,防止过高或过低。避免因燃烧工况不正常,排烟温度骤然升高或者长时间偏高(大于180℃)造成滤袋烧毁,反之排烟温度偏低(小于100℃),出现结露现象,造成滤袋板结,都会对滤袋寿命造成不可逆的重大影响。
5、停运前后的维护:
料仓式木工除尘器在布袋停止运行前,一般需要继续喷吹几个循环,维持滤袋积灰少,同时把灰斗的存灰全部输送至灰库。在寒冷的冬季,做好料仓式木工除尘器的保温,要定期检查除尘器的漏风情况,有条件的增加加热装置滤袋干燥。
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