布袋除尘器的优点和控制程序

发布时间：2024-06-13

布袋除尘器的优点是直接处理粉尘浓度为1000g/Nm3的含尘气体。处理后气体的废气浓度小于30mg/Nm3，它也可以达到用户的要求，并增加了严格的排放标准。根据不同的烟气类型，使用不同的过滤材料去掉灰尘，以达到排放要求。这也是在各个区域应用除尘器的条件之一。布袋除尘器配有脉冲阀，采用行程技术，可达到一百万次，采用全自动。该控制器耗气少，除尘效果不错，性能稳定。布袋除尘器运行稳定。

布袋除尘器集气吸尘罩的作用是将尘源散发的粉尘予以捕集，并导入净化系统，以防止其向生产车间及大气扩散，造成污染。若形式和位置选择正确，除尘器采用小排风量就能够获得良好的除尘效果。布袋除尘器集气吸尘罩因生产工艺条件和操作方式的不同，可分为多种形式。按罩口气流流动方式，可分为吸气式和吹吸式。按集气罩的构造，主要分为密闭罩、半密闭罩、外部罩和吹吸罩四类，这种分类方法比较常用。

布袋除尘器在工作过程中它具有组合灵活、处理能力大，工作稳定，净化除尘速率不错、清灰、运行阻力低技术特点，且具有投资省的性能优点。

布袋除尘器采用圆形结构，影响气流流通的条件，也克服了粉尘收集不均造成袋压不平蘅的问题，而且，气密性不错、不怕负压。占地面积小，操作方便，便于集中控制，机械维修工作量小，重量轻（它的重量在处理同等风量和同等过滤面积是情况下，比方形结构的脉冲布袋除尘器重量轻30%，这样，可节省投资）等优点。

为便于控制程序的修改和移植，我们在控制程序的编制中采用结构化程序设计方法，将本控制器的控制程序分为卸灰装置驱动、收尘气箱清灰间隔时间选择、定阻清灰控制及滤袋堵塞警报、清灰脉冲生成、收尘气箱工作状态的控制五个相对立的控制程序模块。

1、收尘气箱工作状态的控制。当气箱清灰间隔时间控制电路发出清灰指令时，清灰脉冲生成电路相应生成了清灰所需的提升阀控制脉冲和脉冲阀控制脉冲。提升阀控制脉冲同时传送到所有收尘气箱的提升阀控制电路，为每次只对气箱脉冲袋式除尘器的一个收尘气箱进行清灰，我们采用识别收尘气箱备妥状态标志的方法来控制各收尘气箱是否执行清灰工作，具体作法为：利用可编程控制器初始上电时的复位脉冲，对1号收尘气箱预置工作备妥标志，然后，每当某收尘气箱执行清灰工作时，用该气箱的提升阀工作脉冲对下一步准备清灰的收尘气箱预置工作备妥标志，同时复位包含本气箱在内的其它收尘气箱的状态标志，当清灰控制脉冲到来时，只有处于清灰备妥状态的收尘气箱才能执行清灰工作，从而实现了各收尘气箱按照预定的工作顺序依次自动循环清灰。

2、收尘气箱清灰脉冲的生成。根据收尘气箱中提升阀与脉冲阀的工作时序，我们采用三个内部时间继电器产生提升阀和脉冲阀所需的工作脉冲。其中，一个时间继电器用于提升阀工作时间计时，另一个时间继电器用于脉冲阀工作脉冲前沿相对于提升阀工作脉冲前沿的计时，第三个时间继电器用于脉冲阀工作时间计时。该清灰脉冲的产生受控于气箱清灰间隔时间控制电路。

3、收尘气箱清灰间隔时间的选定。因除尘器在不同的工况条件下各收尘气箱的至佳清灰间隔时间不同，为避免改变生产工艺条件后需使用编程器并在停机状态下才能修改收尘气箱的清灰间隔时间，我们利用PLC的三个输入点进行不同状态组合，预设了九个清灰间隔时间，并可以在除尘器运行中进行选择。在选定的开关组合下，只有对应的一个内部时间继电器工作。当选定的时间继电器达到预定的清灰间隔时间时，通过内部辅助继电器输出清灰控制指令。每次清灰结束后，时间继电器复位并重新开始计时。

4、定阻清灰及滤袋堵塞警报。脉冲袋式除尘器在使用过程中滤袋的透气性会逐渐变差，除尘器的阻力随之增大。当除尘器的阻力达到设定值时，由检测除尘器进出入口压力差的差压仪表向清灰控制器发出定阻清灰信号，此时，控制程序封锁定时清灰间隔时间选择电路，并以较短的清灰间隔时间对除尘器的各收尘气箱进行循环清灰（至短清灰间隔时间应大于压缩空气的气压恢复时间），同时，清灰循环次数计数器开始计数。如果在达到计数器预置的清灰循环次数之前除尘器阻力下降，控制器自动恢复到定时循环清灰工作状态并复位清灰循环次数计数器。如果达到预定的清灰循环次数时除尘器阻力仍未下降，则可认为除尘器滤袋堵塞，通过PLC输出点驱动警报电路发出滤袋堵塞警报。

5、却灰装置驱动。水泥磨脉冲袋式除尘器采用两台刚性分格轮卸灰，在除尘器运行中卸灰分格轮连续运转，其控制程序简单。如果采用重锤翻板阀自动卸灰，则不需要进行控制，本部分略去。

布袋除尘器的进气方式有上、中、下三种。进气方式不同，含尘气体进入除尘器箱体后气流分布也不同。气流分布与清灰效果有相应的关系。我们来详细的了解一下布袋除尘器的三种进气方式：

1、布袋除尘器中部进气

布袋除尘器介于上、下进气方式之间，进气口设在中部箱体的下部与集尘箱相连，这种形式的进气口是沿箱体长度方向开一个长方形口，且沿集尘箱斜壁制成的，这样可以避免入口处的集尘。另外，由于进入口面积大，并在进气口设有导流板，不但管道可在入口处任意连接，而且降低了风速，减少了局部阻力损失，避免了含尘气流对滤袋的冲刷。被清扫下来的粉尘返回滤袋的现象有所减少。

2、布袋除尘器上部进气

布袋除尘器上部进气方式也称为上进风式。它的进风口设置在中部箱体的上部，为了减少含尘气流直接冲刷滤袋，在进气口处与滤袋相对应部位装有导流板，使含尘气体穿过滤袋缝隙再扩散到箱体内。如果除尘器的压力损失限定在120-150毫米水柱时，则除尘器总压力损失比下部进气方式约低15-30%，这是因为含尘气流进入箱体后是由上而下分布的。当喷吹清扫滤袋时，粉尘顺着气流方向沉降到集尘箱内，悬浮的粉尘较少，因而被返回滤袋的粉尘也少。也就是说在相同的喷吹条件下，可以得好的清灰效果，从而减少了除尘器的压力损失。

3、布袋除尘器下部进气

布袋除尘器进气口设在集尘箱上部，这种进气方式的特点是含尘气体进入集尘箱后，速度突然下降，使气体中颗粒大的粉尘沉降下来，落入集尘箱内，而其余的细粉随气流上升被吸附在滤袋上。由于气流分布是由下而上的。一那次滤袋上被清扫下来的粉尘，在下落过程中，有部分微细颗粒的沉降速度小于上升气流速度，又被吸回到滤袋上，使清扫后的滤袋阻力又很快回升。在相同的喷吹条件下设备阻力比上部进气方式大。为了限定的设备阻力，需要适当增加喷吹次数。下部进气方式具有滤袋不受含尘气流冲刷，管道连接方便的呢过优点是目前常用的一种进气方式。