单机布袋除尘器的6大特点和分类方式

发布时间：2021-10-01

单机布袋除尘器的6大特点：

一、风机采用离心通风风机结构，风量大，风压高，并采用消声措施，使用时噪声小。

二、除尘器的清灰机构，采用电机带偏心轮，带动连杆使滤袋抖动而沾在除尘滤袋外表面的粉尘。清灰机构的控制分自控和手控两种；自控即风机连续工作，振打清灰可按要求自行进行；手控即风机停止后，清灰机构自动工作，数十秒后自动停止。

三、除尘滤袋的滤料选用208工业涤纶针刺毡，滤袋结构为扁形袋，每个滤袋内均装有弹簧骨架，过滤效果好，换滤袋方便，使用寿命长。

四、集尘器部件采用抽屉式结构，具有操作清灰方便。

五、除尘器壳体上安装有宽敞又密封的检修门，便于换滤袋及修理内部部件。

六、单机布袋除尘器一侧装有含尘气体进风口，可配接拆包口，料灰口，喷砂箱，振动筛，破碎机，斗式提升机和皮带输送机等扬尘设备上。

单机布袋除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。

单机布袋除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。

单机布袋除尘器中有一个很重要的部件就是花孔板的直径，也就是我们所说的花板。花板的作用其实很大，主要是将浊气室和净气室的洁净空气分离，是起到工作分区的作用。除尘布袋的胀圈就是将口部紧紧地卡住花板孔使两部分的隔离，中间几乎是没有缝隙。这是除尘布袋与花板之间的关系，除尘布袋掉袋使用中还是安装中由主要两方面的原因：

一、单机布袋除尘器花板孔：单机布袋除尘器的花板孔是经冲压而成的，运用的是模具冲压，大型的单机布袋除尘器花板是经数控设备制作的度很高，但有些厂家制作中采用人工割孔，度远远达不到设备，孔边缘没有设备冲出的孔圆润，一圈没有隔痕，圆的规整度也是造成除尘布袋胀圈不能打开或打开过度，或是圆不规整在成胀圈打开呈椭圆状都是掉袋的主要原因。

二、除尘布袋胀圈的使用尺寸用错，这种情况很少发生，一般几率很小。

单机布袋除尘器的分类与吹风方式：

一、喷嘴反吹类：是利用风机做反吹青灰动力，在除尘器过滤状态时通过移动喷嘴依次对滤袋喷吹，形成强烈的反向气流，对滤袋清灰的袋式除尘器，属于中等动能清灰类型。

二、振动反吹类：指兼有振动和逆气双重清灰作用的袋式除尘器，振动使尘饼松动，逆气流使粉尘脱离，两种方式相互配合，提高了清灰效果，尤其适用于细颗粒黏行尘，这类除尘器的滤料选用原则大体上与分室反吹类除尘器相同。

三、机械振动类：是利用机械装置（包活手动，电磁振动，气动）使滤袋产生振动而清灰的袋式除尘器，这类除尘器的特点是施加于粉尘层的动能较小而次数较多，适合选用由化纤维纹活斜纹织物。

四、分室反吹类：采用分室结构，利用阀门逐室切换，形成逆向气流反吹，使滤袋缩瘪活膨胀清灰的单机布袋除尘器，清灰动力来自于除尘器本体的自用压力，在特别场合中才另配反吹风动力，属于低动能清灰类型。

单机布袋除尘器的外型比较美观且结构，整个设备运行稳定且使用方便，这样的设备在陶瓷工业、铸造业、玻璃工业、化工制品、砂轮制造以及水泥建材等行业中使用的比较广泛。在制作时采用离心通风机，在使用的过程中其风量比较大且风压高，这样风机特性曲线硬，的采用消声措施，设备在使用的过程其噪音小，其过滤器部件采用工业涤纶斜纹绒布为滤料。每个布袋内都会装有其弹簧钢丝网，这样设备在使用的过程中其过滤效果不错，在设备在滤袋换的过程中比较方便且使用寿命长，设备的额清灰机构采用电动机带动偏心轮。过滤部件会装有即宽畅且又密封的折卸检修门，这便于需要时进行检修以及移出过滤器，设备集尘器部件中直接采用抽斗式结构，灰尘方便。

单机布袋除尘器在制作的过程中可以根据其设计单位或者是用户的需要来特定制造，随着过滤时间的增加、滤袋外表面沾附的粉尘也不断增加，其滤袋的阻力也会在不断的增加，这样就会影响其除尘效果。