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布袋除尘器在工作前的原则和缺陷

发布时间:2022-05-01
为了除尘设备处于较佳工作状态,应尽量靠近粉尘发源地,一般以1.5米到2.0米好,连接管道尽可能短,...

布袋除尘器在工作前应达到哪些原则?

(1)为了除尘设备处于较佳工作状态,应尽量靠近粉尘发源地,一般以1.5米到2.0米好,连接管道尽可能短,并尽量减少弯头,以免增加阻力损失。

(2)电控箱盖,在工作时不可以随意打开,如需调节清灰时间,或需检查电路时,应停机后切断电源在进行工作。

(3)吸尘罩是布袋除尘器机组处于佳状态的关键配件,使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质,按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则,制作理想的吸尘罩。

(4)电压为三相交流电三百八十伏,从布袋除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用,初转动时,应注意风机是否正转(如反转,风量很小,需调换电源接线)。

(5)根据实际需要,定期进行清理灰尘,集尘器内灰尘清理时,只需在风机和清灰机构工作停止时,打开密封的出灰门,抽出抽屉即可。

(6)根据粉尘性质和容量的大小,应定时振打清灰,一般情况每班振打三到四次,以除尘器正常工作。

(7)在工作前应检查检修门,出灰门,及风管连接系统是否密封,以免泄露,降低吸尘效果。

布袋除尘器的过滤速度是可以进行选择的,要根据实际情况选择适当的过滤速度,否则速度过快或过慢都会影响设备的使用情况,对设备造成相应的损坏。速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。过滤速度是布袋除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。尘粒度较细,温、湿度较不错,浓度大,粘性大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度,则可选1.5~2m/min。

布袋除尘器的稀油站主要是向减速器、齿轮座、主电机轴承等组要磨损部位输送润滑油,但是在使用时,要对油箱进行温度控制,以免油箱温度过高。布袋除尘器安装在产生粉尘的机械设备邻近处,并由用户按照除尘器上的进气口尺寸,可自行配置金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。

布袋除尘器的缺陷:

(1)有的烟气含水分多,或许所携粉尘有较不错的吸湿性,普通致使滤袋黏结、梗塞滤料。为布袋除尘器正常工作,有采用的保温办法以气体中的水分不会凝结。

(2)布袋除尘器承受温度的才干有需要。棉织和毛织滤料不怕温在80-95度,合成纤维滤料不怕温200-260度,玻璃纤维滤料不怕温280度。在净化温度高的烟气时,有采用办法降落烟气的温度。

(3)某些类型的布袋除尘器工人工作条件差,查看和改换除尘器布袋时,需求进入箱体。

在布袋除尘器的实际运行过程当中,当含尘气体通过滤袋净化的过程中随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,增加滤袋阻力,为正常工作,要控制阻力在相应范围内(140--170毫米水柱),当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀。

一个分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以促的时间在上箱体内膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗,再由灰斗口的卸灰装置集中排出。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,除尘系统运行。

布袋除尘器工作过程与滤料的编织方法与纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关,滤布材料是布袋除尘器的关键,性能良好的滤布除的致密度和透气性外,还应有良好的性和不怕热性及较不错的机械强度,不怕热性能良好的纤维其不怕热度目前已可达到250度到350度。

布袋除尘器按其清灰方式的不同可分为:振动式,气环反吹式,脉冲式,声波式及复合式等五种类型,其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为:高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种,脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节,清灰效果不错是目前国内乃至世界上应用为普遍的除尘装置。

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