单机布袋除尘器使用过程中的改进情况

发布时间：2023-05-29

该厂在使用过程中针对单机布袋除尘器出现的某些问题作了以下改进：

1、选用适合的滤袋台料：

原单机布袋除尘器选用的729圆筒滤袋，使用中发现滤袋渗灰比较严重，为此改用了208涤纶绒布，效果很好，如果选用针刺毡。

2、选择适宜的过滤风速：

单机布袋除尘器原设计过滤风速为2.0m/mm，使用过程中发现偏大，使得粉尘通过率增大，造成在清灰后风机再启动的几秒钟内有多的细粉尘外逸。为此在单机布袋除尘器风机增设了闸板，用以调节过滤风速。在达到扬尘点含尘气体被吸走的前提下，过滤风速约为0.7---0.9m/min。

3、增设排灰阀：

原单机布袋除尘器的积灰斗无锁风卸灰机构，这样如直接座落在皮带机密封罩上，积灰斗也就成了吸尘风道，不但造成联接管道的吸尘效果降低，还会造成收下的粉尘二次返流，为此在积灰斗下面设置了一排灰阀，使单机布袋除尘器吸尘与排灰的功能了好的发挥，提升了除尘器的收尘速率和使用寿命。

单机布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。

适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。这样的清灰方式喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。

单机布袋除尘器的工作时应注意哪些方面？

1、操作压力：单机布袋除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是单机布袋除尘器的设计不怕压值。

2、使用温度：对于单机布袋除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，是滤料的承受温度，还有就是气体温度需要在露点温度以上。

3、过滤速度：过滤速度是设计和选择单机布袋除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。

4、压力损失：袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进入口到出入口的压力降，或称阻力。

5、滤袋的长径比：滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。

6、入口含尘浓度：即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择单机布袋除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。

7、出入口含尘浓度：出入口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出入口含尘浓度的大小应以当地要求或用户的要求为准，单机布袋除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm3以下。