布袋除尘器规划过程和调试操作

发布时间：2023-09-01

布袋除尘器的部分气流速度包含进出风口风速、进风支阀风速、进步阀口风速、净气室风速、花板孔风速等，这些风速对除尘器的阻力都会发生影响。

在布袋除尘器规划过程中，咱们需求尽量加大进出风口、进风支阀口和进步阀口的尺寸，以下降气流的经过速度，然后下降除尘器的运转阻力。净气室的风速需求经过举高净气室的高度来完成，但举高净气室的高度就意味着设备本钱的添加，所以风速的选取要有一个正确的规模，正常情况下净气室的风速操控在3m/s～5m/s。

花板孔的风速与滤袋长径比成正比，相同直径的滤袋长度越长，花板孔风速就越高。除尘布袋的长径比有小于60，不然不只添加除尘器的运转阻力，还会影响除尘布袋的清灰作用。如果清灰力度太强，已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被吹出表面，产生“二次扬尘”。由些除尘滤袋也可能因振荡太强导致与除尘骨架的摩擦过高而裂袋。

喷吹压力过高还有不良后果，滤袋由负压突然变为正压的膨胀过程，反吹风把过滤粉尘层破坏，嵌在滤袋纤维间的部分粉尘粒子被，同时也扩大了纤维间隙，当停止喷吹时，部分细微尘粉地滤袋重新变为负压的瞬间从纤维空隙钻进除尘滤袋内而被排出，这就是喷吹时排出入口的瞬时“冒灰”现象。所以脉冲袋式除尘器的喷吹清灰系统的喷吹控制很关键，在设计该脉冲袋式除尘器时，结合工艺、烟尘和滤料的性质进行正确配置。

布袋除尘器可以根据规定的时间或阻力值，按自动控制程序进行脉冲喷吹清灰。布袋除尘器含尘气体进入单机后，粉尘经过两级过滤，气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱。对于产品落入用户的料仓、料斗等设备内；而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。

布袋除尘器他的捕尘器是比小的，但是他的除尘速率却是高的。他的特点也很鲜明就是灵巧，能够就地进行集尘并就地处理。他是用除尘箱体还有滤袋、离心机以及电脑的控制器来构成的。当粉尘经过风机他的负压来到除尘器的箱体里，在经过气流，当然比较粗的颗粒他会被过滤器出滤掉。

布袋除尘器被普遍用于烟气净化，其除尘速率不仅与滤料本身性能有关，还与除尘器内部结构及操作工况相关。除尘器内部挡板和导流板可以改变气流分布，使烟气流速均匀化，从而使布袋得充足利用。烟气速度场在除尘器箱体中是否均匀不可以而知，无法通过计算得出。

布袋除尘器的调试要掌握以下几点：

1、调试规则：

单机试车应在无负荷状态下（时切断与除尘系统的链接）考核单机功能。采取实用性手段，评价单机安装质量，包括：安装方式应符合设计和规范规定，达到主机需要；运行参数（电压、电流、转数、振打频率），符合设计规定。

单机运转过程无周期性碰卡等异常声音和连续发热表征；单机试车时间不能少于4小时；肯定布袋除尘器具备单体运行条件。

2、调试内容：

主机通常指结构复杂的、由多元部件组合而成的布袋除尘器、附属装置及通风机等。辅机是指为主机功能而配套的机械设备，包括：粉尘输出设施，包括：星型卸料器、螺旋输送机、埋刮板输送机以及粉尘再利用设备等。

布袋除尘器的振动清灰装置、脉冲清灰装置、回转反吹清灰装置、灰斗振动装置等；压缩空气和取压装置；其他相关设备和控制显示仪表。

3、调试结果：

调试过程完整、准确做好调试记录。调试记录应包括：单机设备名称、规格与型号、性能指标（电压、电流、转数），运行表现、调试结论，调试人签字及调试日期等。调试结论还应记录不同意见；调试记录归入设备安装档案。