木工厂除尘器的优点与维护

发布时间：2021-03-09

木工厂除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。木工除尘器是由旋风筒体，集灰斗和蜗壳（或集风帽）三部分组成，按筒体个数区分，有单筒，双筒，三筒，六筒等五种组合，每种组合有两种出风形式：Ⅰ型水平出风和Ⅱ型（上部出风），对于Ⅰ型双筒组合者，另有正中进出风和旁侧进出风两种组合形式，Ⅰ型单筒和三筒只有旁侧时出风一种形式，四筒和六筒组合则只有正中进出风形式，对于二型各种组合，可采用上述Ⅰ型中的任意一种进风位置，该种除尘设备具有阻力小，除尘速率不错，处理风量大，性能稳定，占地面积小结构简单，适用于各种机械加工，冶金建材，矿山采掘的粉尘粗、中级净化。

木工厂除尘器有很多优点，具体如下：

1、施工简单。

2、若工厂工艺流程有改变时设备可以灵活移动，达到生产需要。

3、产品采用后置式风机负压抽风，速率很高，吸力好。

4、新型旋风除尘，降低风阻，提升除尘速率。

木工厂除尘器的主要工作原理是：

工作时，含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部，小的粉尘随气流转折向上进入过滤室，并被阻留在滤袋外表面，净化了的烟气进入袋内，并经袋口和净气室进入出风倒，由排风口排出。随着过滤的不断进行，滤袋外表面的粉尘不断增加，设备阻力随之上升。当设备阻力上升到特定值时，应进行清灰操作，滤袋表面的积灰。

1、粉尘收集经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中落入卸灰抽屉等排出，设备体积小，过滤精度不错，可安装在室内。

2、过滤原理：含尘气体由进风口进入，经碰撞斜挡板，气体中大部分粗颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗，含尘气体通过灰斗后，进入中箱体的滤筒过滤区，气体穿过滤筒，粉尘被阻留在滤筒外面，净化后的气体经滤筒口进入上箱体后，再由出风口排出。

3、清灰原理：随着过滤时间的延续，滤筒上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值或运行时间达到设定值时，清灰装置开始进行清灰，起先喷吹管电磁脉冲阀开启，压缩空气以短促的时间内涌入滤筒，在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤筒外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中，清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，恢复过滤状态，各喷吹管清灰依次进行，从_次清灰开始至下一次清灰开始为一清灰周期。

该除尘器具有以下讲解：

1、配置灵活，达到用户需求除尘可为各种板材和各类木工机械量身定制，根据不同性质的粉尘，配置不同的过滤材料和螺旋管道，达到不同用户需求。

2、除尘速率不错，吸尘较透彻，木器厂除尘器除尘速率不错，排放口粉尘浓度低于100mg/m3，高于排放标准。

3、多重安然确定由于木工粉尘易燃易爆的特性，木器厂除尘器采用防止静电装置、卸爆装置、脉冲防堵塞装置等设施，并安装有消防喷淋系统较为安然应急使用，确定设备长期安然运行；管道安装有启动清灰阀，能防止管道堵塞，确定管道顺畅。

4、阶梯式节能，完羙控制噪音不同于守旧大型风机裸露在外的设计，木器厂除尘器采用当先技术，将N个5.5KW小型风机置于除尘器箱体的上部，风机被完羙的保护在壳体内部，到的阶梯式节能方式，在PLC控制下配合管道系统阀门的使用，实现意义上的节能。

木器厂除尘器的维护每年要将所有压力传感器重新校准一次并大修脉冲清灰空压机，还须在计划停机时间检查木工厂除尘器的所有阀门，花板，检验门，滤袋，脉冲清灰控制装置以及管道。此外，每年还要从每个分室中随机卸下一两条除尘器布袋进行实验室分析，以匡助猜测滤袋寿命，考虑是否需要提前换除尘滤袋。

为了确定木工厂除尘器运行得当，并尽可能在滤料受到损害以前找出存在的题目，应对除尘系统的状况进行日常检查。检查内容包括：空气调节器压力设定是否适当，供应气包的压力是否准确。在清灰周期内目视检查阀门的运行情况。检查脉冲持续时间和两次脉冲之间的停顿时间。校阅由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大，所以采用目前国内常用的脉冲布袋除尘技术，达到回收粉尘、净化废气的目的，使得各排放指标均达到排放要求。

在工作生产中所产生的粉尘被风管吸尘收集后，经调节碟阀、进风管进入木工厂除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、引风机、烟囱达标排放至大气。