专用除尘器设计、性能与专用除尘器特点、清灰

发布时间：2023-10-21

专用除尘器只要有一个滤袋破裂或漏风，将导致整个除尘器效率急剧下降。因此，一个的专用除尘器设计是看能否容易进入除尘器检修和迅速换损坏的滤袋。由于电荷的积累，在沉降的粉尘层上电压能达到数千伏。在这种情况下，不管用什么方法清灰都很困难。目前已有防静电纤维，它是由高达10%的导电纤维或金属导线纺织而成，能大限度地减少静电积累。

专用除尘器的性能包括流量、压力损失、除尘效率、气布比(过滤风速）和滤料性质及辅助部件的寿命。表示专用除尘器的一个关键指标是气布比，即总烟气流量除以总滤布面积。影响气布比的因素很多，如烟气温度、容尘量、过滤材料、粉尘性质。

工业常用的专用除尘器有机械振动、逆气流反吹和脉冲噴吹专用除尘器。振动或反吹风清灰是专用除尘器早使用的清灰方法。过滤室在进行清灰时用风门隔离烟气2～5min。反吹风清灰对布袋的折曲较轻，因此布袋的寿命会长些。单位面积滤布的大粉尘载荷（容尘量）在0.1～1.0kg/㎡之间，这取决于粉尘和滤料的性质。反吹风清灰专用除尘器的气布比一般在0.5～2m/min范围内。对于机械振动专用除尘器，布袋上粉尘的残留量与振动次数和振动强度有关。

专用除尘器在正常负荷运行中，由于运行条件发生变化或者出现故障，都会影响到除尘系统的正常运行。所以工作人员要定期的对除尘器进行检查和适当的调节，以便延长除尘布袋的使用寿命、降低动力消耗，用低的运行费用维持佳的运行状态。

1、控制清灰的周期和时间。除尘器的清灰是影响捕尘性能和运行状况的重要因素，它与采取的清灰方式和粉尘性质有关，所以根据粉尘性质和含尘浓度等确定。如清灰时间过长或强度过大，将会使一次附着粉尘层被掉，容易造成除尘布袋泄漏和破损，所以好把清灰时间和清灰强度设定在范围之内；如清灰时间过短，除尘布袋上的粉尘尚未干净就转入收尘作业，将会使阻力很快地恢复并逐渐增大。

2、利用测试仪器掌握运行状态。专用除尘器的运行状态可以用测试仪器显示的系统压力、入口气体温度、主电机的电压和电流等数值以及变化来判断。通过这些数值可以了解的情况有：除尘布袋的清灰过程是否发生堵塞，除尘布袋是否出现破损或者发生脱落现象；有无粉尘堆积现象以及风量是否发生变化；除尘布袋上是否产生结露；清灰机构是否发生故障；如粉尘泄漏；风机的运转是否正常，风量是否减少；管道是否发生堵塞或泄漏现象；阀门是否转动灵活、有无故障；除尘布袋室及通道是否有泄漏现象；冷却水有无泄漏等。

3、控制风量变化。风量增加会引起过滤速度增大，导致除尘布袋破损、布袋松弛等现象；反之，使管道风速变慢、粉尘在管道内沉积，从而进一步促使风量减少、影响粉尘抽吸。因此，好预先估计风量的变化。引起除尘系统风量变化原因有：入口的含尘量增多或粉尘的粘性较大；开、闭吸尘罩或分支管道的阀门开度不当；对某一分室进行清灰或检修；除尘器本体或管道有泄漏或堵塞现象；风机出现故障等。

专用除尘器技术特点

通常来说，高压风机是反吹风专用除尘器的主要气源，三通阀的翻板动作是实现反吹风专用除尘器过滤、反吹状态转换的主要途径。因此不难发现，三通阀的质量的高低与性能的好坏对除尘器的漏风率、清灰效率等各个方面都有着重要而明显的影响。三通阀的翻板动作依靠推杆电机动作，它在实际工作中可能会有一些延迟，因此在控制工作中一定要设置调整时间，借助惯性来对阀班进行控制。可是，三通阀的工作精度、润滑程度以及工作时间、工作环境等都会使其产生惯性运动变化，因此工作期间很难保证阀班运动的准确性，其漏风率很高，并且系统的密封性也很差。横插式扁袋除尘器的优势就是能够侧面换袋，并且操作简单，能够减少换袋所需的空间，不过在实际工作期间并没有收到预期的效果。扁袋除尘器花板上的安装孔是很小的，并且除尘器内部的滤袋也是水平设置的，滤袋上聚集的粉尘就会导致扁袋的下部变成鼓形，大于孔的直径，这便会增加滤袋抽出的难度，还常常会和天花板摩擦，终使得粉尘落到风管内部以及操作平台上，导致二次污染。

专用除尘器内部一般是没有机械传动设施的，箱体上安装的控制阀班以及喷吹的气动阀都是开关由开关量控制的，不会导致行程误差，所以采用脉冲喷吹有清灰强度大、不易糊袋等优势。此外，电袋复合式除尘器，作为一种新型的复合型除尘器，采用了静电除尘和布袋除尘的原理，克服了之前单一功能除尘器的弊端，可谓是这一领域的重大突破。对于目前PM2.5的吸收也具有良好的效果。此外，这种复合型的除尘器吸尘率高，高达70%一80%，而且具环保的功效。

专用除尘器清灰机理

滤料材质和滤料表面粉尘层特性在很大程度上影响到专用除尘器的除尘效率和除尘质量。一般来说，如果直接使用新滤袋，那么这个时候的除尘效率和除尘质量不尽人意，但是如果使用一段时间之后，即滤袋上附着的粉尘达2一3g/㎡的时候，除尘效率就会大于90%，而如果粉尘达到150g/㎡的时候，除尘效率高达99%。进行脉冲清灰之后，大多数的粉尘会脱离滤袋，但是并不是所有的都会脱离，还会残留一些。残留的粉尘量到会达到动态平衡，这个时候的除尘效率基本会高于99%，达到了人们预期的效果。

多项实际研究表明，由电场到达滤袋之后，带电粉尘非常容易在滤袋的表面堆积，并且分层的结构也会产生很大的变化。微细粉尘经过滤袋也会使超标排放等问题发生。为有效解决这一问题，我们常常会在滤袋上预涂灰。不过，涂灰的工作量是非常大的，并且容易污染附近的环境，所以在工业用户中应用并不广泛。

除此之外，专用除尘器长期处于高过滤风速下，若滤袋表层没有粉尘层，这便会使大量的微细粉尘穿过滤料的空隙，开展动态工作的过程中，电袋负荷除尘器不会收集到微细粉粒的根源便在于此。一般条件下，电袋复合除尘器滤袋的间隙十分微小，因此清灰后的粉尘经常会落到下层滤层导致二次污染，降低清灰效率。