大型袋式反吹除尘器磨合期与过滤材料发展

发布时间：2023-11-03

大型袋式反吹除尘器磨合期的调试和操作。

1、配件在开始运转的期间，经常会发生异常的温度压力水分等问题，将给新布袋脉冲除尘器装置造成损害。

2、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋，松口，磨损等情况发生。

3、投运后可目测烟囱的排放情况来判定。要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响布袋脉冲除尘器的出产。清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右布袋脉冲除尘器性能和运转状况的重要因素。

4、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。风机的旋转方向转速轴承振动和温度。大型袋式反吹除尘器是否运转正常，直接影响其是否能投入流水线使用，否则，大型袋式反吹除尘器很可能会很快失去效用。

5、调试布袋脉冲除尘器的磨合期要细心谨慎。除尘配件气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转会发生振动。一旦停止运转，温度会下降，再重新起动时又会产生振动。如果大型袋式反吹除尘器清灰时间过长，会造成滤袋泄漏和破损。

过滤材料的发展应用，也是与袋式除尘器密切相关的。初，，尤其是发达是从制品回收，防止公害的角度推行除尘技术的，而在当今社会，从作业环境到地球环境的，它已成为开创舒适生活环境的手段，目前的环保标准，要求排放浓度在几十mg/Nm³以下，从集尘性能来说，一般只有袋式除尘器和电除尘器可以胜任。惯性除尘器和旋风除尘器的集尘率差，主要用于回收粉体，目前已经基本不作为然后集尘使用。湿式除尘器除用途外，主要用于污水处理，因其维护保养困难使用范围有限制。电除尘器在运行中的压力损失低，在电力、钢铁、水泥、纸浆行业风量的集尘中用得较多，但在其它大风量的用途方面，现在已被袋式除尘器所取代，袋式除尘器操作简单，集尘，占集尘装置的85%强，在五十多种行业中使用，袋式除尘器用量多，范围大，那么过滤材料在应用的范围更广，使用量。

我国的过滤材料的发展和袋式除尘器在我国的发展和应用是相一致的，也就是说我国的滤袋，滤料的袋式除尘技术是同步发展的。五十年代初期，我国还没有滤料生产厂，市场上也没有的滤料商品，1.5寸经济脉冲阀为了过滤除尘和物料回收的需要，只有寻求代用品，常温下多用白素布，含酸气体曾用过毛呢类织物。由于这段时期，我国采用的袋式除尘器多为机械振打型，清灰技术单一，为了满足环境保护治理大气污染的需求，为了提高袋式除尘器的除尘效率，扩大其应用范围。我国科技人员了208涤纶绒布滤料，为脉冲袋式除尘器，机械回转反吹除尘器和其它类型袋式除尘器的推广应用提供了一批滤料，并一度成为滤料的“一统天下”接着又依照日本产品，成功了729聚脂机织滤料应用在大中型分室反吹袋式除尘器上，取得了较好的效果。七十年代后期，我国又研制成功了合成纤维无纺布滤料。随后，、、、、蚀等过滤材料的和生产基本满足了各个行业、各种工况条件的需求。上面谈到的208涤纶绒布滤料，起绒后部份经纬线被拉伤，强度降低，孔隙直径加大，过滤效率降低。208滤料的绒面没有进行表面处理，粉尘容易渗入到滤料深层，运行后压力的损失逐渐升高，能耗增大，应该说208滤料属过渡产品。八十年代批量生产涤纶无纺布滤料，208滤料已经完成了它的历史使命，应该为涤纶无纺布滤料所取代但是，由于习惯和价格的原因，不少单位还在使用，也有部分单位还在生产，估计数量在200万㎡左右，出乎我们的预料。729聚脂机织布，是低能清灰的滤料，也是国内滤料生产企业的主要机织布滤料，在分室反吹袋式除尘器上使用效果良好。一年的产量估计在200万㎡左右，各种品种的无纺布滤料估计在250万㎡左右，针刺毡估计在15万㎡左右。九十年代中期，我国科技人员，又成功了PTFE微孔薄膜复合滤料，就是将聚四氟乙烯薄膜复合在过滤材料上面它为实现低阻、节能提供了的过滤材料，连过滤机理都发生了变化，由深层过滤改变为表面过滤。

大型袋式反吹除尘器目前已广泛的应用于我国电力、水利、钢铁、化工等行业，为我国控制废弃物的排放量做出了积极的贡献。但同时需要注意的是，我国空气污染问题依然突出。据环保部公布的数据显示，2013年七月份74城市重度污染和严重污染天数比例分别降低3.2和0.4个百分点，主要污染物浓度均有所降低。超标天数中，臭氧和PM2.5为污染物的天数较多，分别占污染天数的71.6%和24%，数据显示臭氧取代PM2.5成为7月份的主要污染物。

为了降低空气污染，保护大气环境，我国政府对环境保护越来越重视，对环保治理的投入在不断上升，环保投资占GDP比重也在不断增加。作为控制大气污染主要的装备制造产品——除尘设备，利用前景广阔。

虽然目前我国除尘设备制造行业依然存在市场准入门槛低，标准不统一，使得参与项目竞争的企业良莠不齐，对行业的发展造成了的不利影响。但近几年，我国除尘设备制造行业各项指标依然保持着30%以上的年均增长速度，良好的发展前景，使得我国除尘设备制造行业投资前景依然广阔。