除尘器运行与钢铁行业中的布袋除尘器

发布时间：2023-10-31

除尘器运行阻力由本体、滤袋及吸附在滤袋上的粉尘等三部分引起。结构设计差异、滤料材质、过滤风速、气体含尘浓度、粉尘粒度、气体湿度等因素对除尘器运行阻力影响较大。

结构设计包括进出风道截面、大型袋除尘器均风装置、气流通过的各部位截面尺寸以及锁风、检修门密封、设备保温等设计。结构设计不合理会使设备运行阻力偏高，合理的结构设计其本体阻力在400Pa左右。笔者建议进出风道风速应小于15m/s，以10m/s左右风速为佳。各袋室进出风支管风速应小于10m/s，既利于均风又可降低阻力。

粉尘浓度过高时，颗粒之间的碰撞几率增大，使得颗粒粘附在一起，这对除尘器的运行阻力也会造成影响。同时，浓度的增大也就意味着在单位时间内滤袋单位面积上附着的粉尘厚度会增大，所产生的压力损失也会随之增大。这种情况下常常会通过提高清灰频率来使设备正常工作，但这会使滤袋膨胀频率提高，滤袋与袋笼摩擦加剧，使得滤袋寿命降低，滤料失效。滤料失效会反过来导致滤袋压损增加，设备运行阻力提高。

此外，清灰时反吹的正压气体也是布袋除尘器运行阻力显高的原因之一，频繁喷吹正压气体进入袋室，势必会加大设备的运行阻力。因此，当粉尘浓度过高时，应在进风道和灰斗内增加挡料均风装置，进行预收尘处理，以减小除尘器滤袋负荷，降低设备阻力。

一、炼钢电炉除尘

炼钢电炉在冶炼的过程中产生大量的烟气，白20世纪90年代开始，短流程炼钢工艺发展，一批功率电炉相继建成，由于冶炼，熔化期便开始吹氧，烟气量大，烟尘颗粒细，几乎100%的都在5μm~10μm以下，且粘性较大。采用涤纶针刺毡或覆膜涤纶针刺毡的低压长袋脉冲除尘器，排放浓度为20mg/Nm³~50mg/Nm³。

近些年，的功率电炉炉侧连续性进料并从进料口排烟的形式出现在我国的钢厂内，由于其连续性的进料代替炉顶加料，不仅使炉顶阵发性的烟量变为连续性的小烟量，同时烟气量也降低，且电流和噪声都有所降低，了炉前的操作环境，再加上是通过进料密封输送带兼作排烟管，既使废钢料加温，又对内排烟降温，节能，很快便在国内推广。其排烟仍采用传统方式，内排加屋顶罩，普遍采用低压长袋脉冲除尘器。

二、高炉煤气清洗

高炉煤气清洗过去采用过湿法文氏管，湿法电除尘，均产生二次水污染。国内经过的探索与实践，了干式筒形长袋脉冲除尘器净化高炉煤气，获得成功，在小于1000m³的高炉上广泛推广应用，为大型高炉煤气干式净化奠定了基础。

高炉煤气的压力一般为0.08MPa~0.12MPa，煤气温度在冷却后为100℃~250℃，煤气含尘量为8g/Nm³~12g/Nm³。过去也曾用过反吹风袋式除尘器，因清灰效果不好而改为脉冲除尘器，采用低压氮气进行脉冲清灰，效果很好。耐压筒体考虑而设有泄爆阀。滤料选用针刺毡，目前采用较多的有美塔斯针刺毡，氟美斯9806复合(玻纤和P84)针刺毡。经多个高炉煤气净化使用，过滤清灰效果均很好，进入高炉煤气的烟气浓度一般均小于10mg/Nm³，甚至低于3mg/Nm³~5mg/Nm³。

三、转炉二次除尘

转炉在兑铁水、加废钢、出钢及转炉吹炼等过程中产生大量的二次烟气，且烟气量大，温度高，烟气含尘浓度达2g/Nm³~5g/Nm³，基本上为铁的氧化物。过去常采用正压或负压反吹风袋式除尘器，但从20世纪90年代起，逐步改用逐渐发展起来的低压长袋脉冲除尘器，滤料选用按不同要求用涤纶针刺毡和覆膜涤毡。经实际应用，效果良好，排放浓度为30mg/Nm一50mg/Nm³。